河南弘凯油脂机械有限公司

油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响玉米油精炼设备。玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少精炼设备，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道。本文分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低小型精炼设备。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来半连续精炼设备，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

食用油精炼工艺流程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。

A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例***接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50%。***用70%的米糠油和30%的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26%;用85%米糠油和15%红花油制成的调合油，可降低胆固醇19%。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

牡丹籽油设备常见故障及原因:

1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。

2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。

3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。

4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换;夏季要悠为注意，注意机器的散热。

我国各油脂精炼设备炼油车间所产生的水化油脚含油约30%。目前各厂家在油脚利用上，有提取粗磷脂，有掺入粕粉中做饲料，有制作化工产品的，如肥皂、脂肪酸、皮革油、脱模剂、化妆品等。20世纪80年代中期，有人提出了水化油脚浸出回收中性油的可能性及其理论依据，并进行了花生、大豆油脚的生产性试验，取得了较好的效果。十年来，该项技术在实践中又逐渐被推广应用到菜籽、亚麻籽及葵花籽油脚的处理，反映良好。一般认为它与传统的盐析撇油法相比具有如下特点：

1.油脂回收率高，且适应性强。

2.提油后的油脚直接泵入蒸脱机增加粕的产量。

3.基本没有废水，有利于改善环境污染问题。