安阳博越电机设备制造有限公司

1 须等破碎腔中的物料全部排空后方可进行停机操作。

2 按下停止按钮，运行指示灯灭，电流表回零卧式防爆振动电机，电动机停止运行防爆振动电机。

3 在防爆振动电机断电后的惯性运行期间（未完全停止转动前），不得进行任何检修、调整及清扫等工作，以防发生意外。

1.重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。

2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。

外部冷却：外部冷却防爆振动电机系通过不与防爆振动电机同轴的通风机冷却，或者用其他外部吹送的冷却介质代替空气。

开路通风：开路通风是由流过防爆振动电机的连续更换的冷却空气散热。

表面冷却：在表面冷却时，热量由封闭防爆振动电机的表面向冷却介质散发矿用振动电机。

循环冷却：在循环冷却时，热量通过中间冷却介质撤掉，中间冷却介质在防爆振动电机和散热器间连续循环。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格立式防爆振动电机。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

防爆振动电机制造商根据自己产品的结构特点及制造水平，综合考虑了滑动轴承的使用温度，因此，建议防爆振动电机用户应参考电机制造厂的标准确定滑动轴承的使用温度。

2.润滑油的更换与补充

防爆振动电机运行中，应经常注意滑动轴承的油标油位及润滑油的状况，如油位过低或者润滑油变色老化，应立即补充或更换润滑油，润滑油的换油周期一般为：自润滑电机安装后的换油周期为700h，换油之后换油周期为4000h；外部压力循环供油电机的换油周期为20000h。

2、防爆振动电机时，应先取下风罩，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，Z后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的J缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或 204-1 置换型防锈油。

防爆振动电机在运行期间，外壳温度不得超过110℃，接线盒进线地方的温度不得超过60℃。

防爆振动电机安装与拆卸时，注意保护隔爆面需涂工业凡士林或其他防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则将失去隔爆性能。

1.粉尘防爆振动电机防粉尘点燃主要是限制外壳Z高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入。尘密型外壳防护等级应达到IP6X，防尘型外壳防护等级应达到IP6X。