安阳博越电机设备制造有限公司

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕微型防爆振动电机，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

这些时间，无论是负荷时间还是冷却时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡，并且假定在起动时的电流峰值对发热没有显著的影响。

4.起动对温度有影响的间歇运行，间歇运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括一个起动时间、带不变负荷时间和间歇时间矿用振动电机。这些时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡；在这种运行中，防爆电机停电后或者是自然停止，抑或由机械制动器制动，所以绕组几乎不产生附加热。

1.检查防爆振动电机周围是否有水、油等液态污物。目的是为防止水、油等污物渗入电机内部，引起电机产生短路而烧坏掉。

2.检查防爆振动电机接线端子螺栓及底座固定螺栓是否松动，是否有不正常杂音、振动及特殊气味立式防爆振动电机。螺栓松动或振动，不仅会产生噪音，还要减少防爆振动电机使用寿命。

3.检查防爆振动电机偏心块是否转动异常，是否有不正常杂音、振动及特殊气味立式防爆振动电机。。如果防爆振动电机偏心块存在转动异常，可能会影响到防爆振动电机的正常散热，特别是夏天，烧坏电机的可能性非常大。

关于轴承Z高允许使用温度的确定，不同的行业有不同的要求，相关的标准规定也不相同。但从技术上看，轴承的Z高允许使用温度与轴承合金的材料及浇铸加工质量、测温点的位置、润滑油的性能有关。轴承合金的熔化温度均在200℃以上，软化温度在150℃左右；测温点的位置距工作面越近，显示的温度越准确；轴承的使用温度越高，润滑油的寿命越短；

防爆电机的底座是电机中十分重要的部件，它在各种工况下承受着较大的载荷，若局部的应力过高会导致结构破坏，甚至会引起主轴非正常摆动和机组强振，缩短电机使用寿命，同时带来重大损失。

传统防爆振动电机的设计方法是采用材料力学的简化计算与经验设计相结合的方法来决定其强度，虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在设计周期长、结构欠合理、设计过于保守、余量偏大等弊端，