安阳博越电机设备制造有限公司

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法防爆三相异步振动电机。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

众所周知，防爆振动电机定子的质量主要取决于漆包线的材质。其原因，首先是铝的电阻率比铜高矿用振动电机，铝线震动电机定子损耗将增加，如果要保持振打电机体积不变，则振打电机效率降低、温度，长期运行将严重损害消费者利益，还浪费了大量能源。

如果以铝代铜，要保持同等效率则需增加导线截面积、放大定子槽形、增加铁心长度，从而导致硅钢片的用量增加。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，显著的是转子铜（铝）耗立式防爆振动电机。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。

这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加百分之10~20。

防爆振动电机在规定的工作条件下额定运行时，其外壳表面温度不超过130°C（温度计法）。

为了保证防爆振动电机隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，已留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，外壳上不透螺孔的周围及底部的厚度不小于3mm。

防爆振动电机接线盒内的接线板或端子套的J缘部分采用耐泄痕性分级为II级J缘材料制成。

1、设备选型原则：选择防爆振动电机须与性混合物的危险程度相适应。 所谓性混合物的危险程度是指性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备须与性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应。此外，如同一区域内存在两种以上不同铖险等级的性物质时，须选择与危险程度Z高的等级及自然温度等级相适应的防爆结构。 在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，

防爆振动电机在运行期间，外壳温度不得超过110℃，接线盒进线地方的温度不得超过60℃。

防爆振动电机安装与拆卸时，注意保护隔爆面需涂工业凡士林或其他防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则将失去隔爆性能。

1.粉尘防爆振动电机防粉尘点燃主要是限制外壳Z高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入。尘密型外壳防护等级应达到IP6X，防尘型外壳防护等级应达到IP6X。