河南弘凯油脂机械有限公司

中型熬炼设备特点：该设备不仅仅可以用于植物油的精炼还可以应用到动物毛油的深加工。该设备的处理量一般是在300吨/天，这个量已经是精炼植物油脂的*量了，其工段包括，脱胶除杂，脱酸碱炼，脱色脱臭，有些植物油脂还需要脱蜡等精炼处理亚麻籽油精炼设备。熬炼设备特点：组合灵活精炼设备，结构占地面积比较小，投资较少。关键是设备生产量虽小，但是生产的精炼油质量不次于大型设备，只是小型设备一般采用的是间歇性或者是半连续性的生产方式，所以需要的人力大，消耗的能量多。

精炼油设备的过滤除杂方法有哪些?一般来说，油料作物经过压榨之后，都需要进行精炼过后才能够食用。毛油经过输油管道进入精炼油设备进行除杂、脱胶、脱色、除味等工序小型精炼设备，就可以得到合格的精炼油。除杂属于精炼油工艺的初步，现阶段行业内的除杂方法已经是比较成熟的了，常用过滤法进行除杂。过滤方式有重力沉降发、离心力过滤法、板框或带式过滤法三种。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项帮助大家详细了解认识半连续精炼设备。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

 精炼罐四个：对植物毛油进行脱胶、干燥、脱水、脱酸、脱色、脱臭。加一套适合小型物理精炼脱胶的真空泵机组，低功率，方便维护。

      茨水环真空机组一个：该机功率较小，安装、维修方便，可配合机器生产出国标1-4级油，适合小产量的精炼机。

      冬化与脱蜡罐各一个：负责结晶和养晶，对亚麻籽油等一些含蜡量较高的植物油进行冷却，使其在低温下结晶，并时晶体长大，然后进行分离脱蜡。

      15匹冷冻机组一台：负责制造低温。

       15平方板框过滤机一台：对脱蜡后的精炼油进行过滤，去除细微的机械杂质。

精炼油设备工艺中的脱胶就是把水化脱胶，将油脂分离;脱酸就是除去油脂中的游离脂肪酸;脱色就是除去油中的色素和杂质等。脱嗅就是除去油中含有的特殊的味道，让油品风味更具特色。

精炼油设备处理后得到的成品油，色泽鲜亮、风味独特，达到国家食用油标准，可以直接灌装销售，健康安全。其中也有小型精炼油设备，日产量500公斤、1吨等，也都可以满足客户们的需求。

精炼油设备的三种类型可以根据油品的特性来选择。大家若有需要，欢迎随时留言咨询~