河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼精炼设备。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

熬炼设备是很多设备组成在一起的小型精炼设备，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的。一般来说熬炼设备是没有型号可言的，区分熬炼设备一般是根据其生产量，分为大型熬炼设备，中型以及熬炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

精炼油设备的过滤除杂方法有哪些?一般来说半连续精炼设备，油料作物经过压榨之后，都需要进行精炼过后才能够食用。毛油经过输油管道进入精炼油设备进行除杂、脱胶、脱色、除味等工序，就可以得到合格的精炼油。除杂属于精炼油工艺的初步，现阶段行业内的除杂方法已经是比较成熟的了，常用过滤法进行除杂。过滤方式有重力沉降发、离心力过滤法、板框或带式过滤法三种。

我国各油脂精炼设备炼油车间所产生的水化油脚含油约30%。目前各厂家在油脚利用上，有提取粗磷脂，有掺入粕粉中做饲料，有制作化工产品的，如肥皂、脂肪酸、皮革油、脱模剂、化妆品等。20世纪80年代中期，有人提出了水化油脚浸出回收中性油的可能性及其理论依据，并进行了花生、大豆油脚的生产性试验，取得了较好的效果。十年来，该项技术在实践中又逐渐被推广应用到菜籽、亚麻籽及葵花籽油脚的处理，反映良好。一般认为它与传统的盐析撇油法相比具有如下特点：

1.油脂回收率高，且适应性强。

2.提油后的油脚直接泵入蒸脱机增加粕的产量。

3.基本没有废水，有利于改善环境污染问题。

首先，精炼油设备的参与可以改变油品的色泽，让后的成品油品质更加金黄剔透、纯正。

其次，可以改善油品的风味，让后得到的成品油更适合消费者的口味。

后，精炼油设备参与后的一点是可以让成品油储藏很长一段时间，在食用期间油品不会变质。

以上这些是精炼油设备对浸出毛油不能直接食用做出的改善。

精炼油设备可分为三种类型：间歇性精炼油设备、半连续精炼油设备、全连续精炼油设备，它们处理油料的日产量分别为：1-10吨/天、10-30吨/天、30-600吨/天。