河南弘凯油脂机械有限公司

中型熬炼设备特点：该设备不仅仅可以用于植物油的精炼还可以应用到动物毛油的深加工。该设备的处理量一般是在300吨/天，这个量已经是精炼植物油脂的*量了，其工段包括，脱胶除杂，脱酸碱炼橄榄油精炼设备，脱色脱臭精炼设备，有些植物油脂还需要脱蜡等精炼处理。熬炼设备特点：组合灵活，结构占地面积比较小，投资较少。关键是设备生产量虽小，但是生产的精炼油质量不次于大型设备，只是小型设备一般采用的是间歇性或者是半连续性的生产方式，所以需要的人力大，消耗的能量多。

精炼油设备的过滤除杂方法有哪些?一般来说，油料作物经过压榨之后小型精炼设备，都需要进行精炼过后才能够食用。毛油经过输油管道进入精炼油设备进行除杂、脱胶、脱色、除味等工序，就可以得到合格的精炼油。除杂属于精炼油工艺的初步，现阶段行业内的除杂方法已经是比较成熟的了，常用过滤法进行除杂。过滤方式有重力沉降发、离心力过滤法、板框或带式过滤法三种。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降半连续精炼设备。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

 精炼罐四个：对植物毛油进行脱胶、干燥、脱水、脱酸、脱色、脱臭。加一套适合小型物理精炼脱胶的真空泵机组，低功率，方便维护。

      茨水环真空机组一个：该机功率较小，安装、维修方便，可配合机器生产出国标1-4级油，适合小产量的精炼机。

      冬化与脱蜡罐各一个：负责结晶和养晶，对亚麻籽油等一些含蜡量较高的植物油进行冷却，使其在低温下结晶，并时晶体长大，然后进行分离脱蜡。

      15匹冷冻机组一台：负责制造低温。

       15平方板框过滤机一台：对脱蜡后的精炼油进行过滤，去除细微的机械杂质。

首先，精炼油设备的参与可以改变油品的色泽，让后的成品油品质更加金黄剔透、纯正。

其次，可以改善油品的风味，让后得到的成品油更适合消费者的口味。

后，精炼油设备参与后的一点是可以让成品油储藏很长一段时间，在食用期间油品不会变质。

以上这些是精炼油设备对浸出毛油不能直接食用做出的改善。

精炼油设备可分为三种类型：间歇性精炼油设备、半连续精炼油设备、全连续精炼油设备，它们处理油料的日产量分别为：1-10吨/天、10-30吨/天、30-600吨/天。