河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗大豆油精炼设备。碱炼工艺不但炼耗较高精炼设备，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

熬炼设备是很多设备组成在一起的，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的。一般来说熬炼设备是没有型号可言的，区分熬炼设备一般是根据其生产量，分为大型熬炼设备，中型以及熬炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家小型精炼设备。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单半连续精炼设备，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

别的公司我们不发表意见，在这里我们只对顾客讲讲我们弘凯的相关内容。我们河南弘凯油脂机械有限公司可以根据客户的要求，做出不同型号，规格的大豆精炼油设备和核桃精炼油设备还有动物油等机器。我们的设备一看就能看出来结构非常的紧凑，用料上能感觉到我们的重视程度，设计也非常的合理，油漆我们是用的大厂家的升温设备漆，钢材用的是上好的材料，345综合力学性能良好，塑性和焊接性很好。