河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱玉米油精炼设备，以中和毛油中的游离脂肪酸精炼设备，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

牡丹籽油设备常见故障及原因:

1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。

2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮小型精炼设备。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。

3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的半连续精炼设备，应该重新拉丝。

4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换;夏季要悠为注意，注意机器的散热。

物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。

近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。

别的公司我们不发表意见，在这里我们只对顾客讲讲我们弘凯的相关内容。我们河南弘凯油脂机械有限公司可以根据客户的要求，做出不同型号，规格的大豆精炼油设备和核桃精炼油设备还有动物油等机器。我们的设备一看就能看出来结构非常的紧凑，用料上能感觉到我们的重视程度，设计也非常的合理，油漆我们是用的大厂家的升温设备漆，钢材用的是上好的材料，345综合力学性能良好，塑性和焊接性很好。

广东一家花生精炼油设备厂家的老板说，每个一段炼出来的油会有点差别，不知道是什么原因，今天我们弘凯就给您介绍一些影响炼油效果的原因，主要就是水分，温度，光，氧气，射线，催化剂。

       水分会形成和促，能加强酶的活性，能让微生物很好的繁殖下去，增强油脂酸化的生成。然后是氧气，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的，氧化的速度快慢和氧气的多少有关，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。

 精炼罐四个：对植物毛油进行脱胶、干燥、脱水、脱酸、脱色、脱臭。加一套适合小型物理精炼脱胶的真空泵机组，低功率，方便维护。

      茨水环真空机组一个：该机功率较小，安装、维修方便，可配合机器生产出国标1-4级油，适合小产量的精炼机。

      冬化与脱蜡罐各一个：负责结晶和养晶，对亚麻籽油等一些含蜡量较高的植物油进行冷却，使其在低温下结晶，并时晶体长大，然后进行分离脱蜡。

      15匹冷冻机组一台：负责制造低温。

       15平方板框过滤机一台：对脱蜡后的精炼油进行过滤，去除细微的机械杂质。