河南弘凯油脂机械有限公司

油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间亚麻籽油精炼设备，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯精炼设备，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响。玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道。本文分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据。

熬炼设备是很多设备组成在一起的，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的小型精炼设备。一般来说熬炼设备是没有型号可言的，区分熬炼设备一般是根据其生产量，分为大型熬炼设备，中型以及熬炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

食用油精炼工艺流程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用半连续精炼设备。

A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

     再一个就是温度，化学反应受到它的影响，温度每升高10度，反应增加一倍，所以温度这的环节您要注意。还有就是光能促进油脂的氧化，特别是紫外线，高强度的射线照食品的话能很明显的提高氧化酸败。

       然后就是催化剂的影响，因为油脂中有很多的助氧化的物质，微量的金属会受到影响，有它们的存在，就很大程度上缩短了油脂氧化的诱导时间。通过这几点的解释，大家明白了吗？

 精炼罐四个：对植物毛油进行脱胶、干燥、脱水、脱酸、脱色、脱臭。加一套适合小型物理精炼脱胶的真空泵机组，低功率，方便维护。

      茨水环真空机组一个：该机功率较小，安装、维修方便，可配合机器生产出国标1-4级油，适合小产量的精炼机。

      冬化与脱蜡罐各一个：负责结晶和养晶，对亚麻籽油等一些含蜡量较高的植物油进行冷却，使其在低温下结晶，并时晶体长大，然后进行分离脱蜡。

      15匹冷冻机组一台：负责制造低温。

       15平方板框过滤机一台：对脱蜡后的精炼油进行过滤，去除细微的机械杂质。