河南弘凯油脂机械有限公司

熬炼设备是很多设备组成在一起的，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的。一般来说熬炼设备是没有型号可言的，区分熬炼设备一般是根据其生产量，分为大型熬炼设备茶油精炼设备，中型以及熬炼设备精炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

中型熬炼设备特点：该设备不仅仅可以用于植物油的精炼还可以应用到动物毛油的深加工。该设备的处理量一般是在300吨/天，这个量已经是精炼植物油脂的*量了，其工段包括，脱胶除杂，脱酸碱炼小型精炼设备，脱色脱臭，有些植物油脂还需要脱蜡等精炼处理。熬炼设备特点：组合灵活，结构占地面积比较小，投资较少。关键是设备生产量虽小，但是生产的精炼油质量不次于大型设备，只是小型设备一般采用的是间歇性或者是半连续性的生产方式，所以需要的人力大半连续精炼设备，消耗的能量多。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例***接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50%。***用70%的米糠油和30%的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26%;用85%米糠油和15%红花油制成的调合油，可降低胆固醇19%。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

我们日常生活离不开食用油，压榨出的毛油或者浸出毛油要需要经过精炼油设备加工处理后才能食用。榨油机压榨出的成品油虽然营养成分很高，但是它不能在大小商城超市贴标售卖，浸出毛油含等有害物质，更不能进行食用或买卖。　　精炼油设备的出现解决了浸出毛油不能食用的难题，浸出毛油经过精炼油设备处理后，油品耶随之得到了改善