河南弘凯油脂机械有限公司

但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点茶籽油精炼设备。由于不再使用化学方法处理毛油精炼设备，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

食用动物油精炼设备是一种连续式制油设备，它是利用能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，有效抽提油料中的油脂。

该物理熬炼新技术经济指标已达到国内外先进水平，具有投入少，质量好，受益快，工艺先进小型精炼设备，，环保清洁等优点。解决了国内中小油脂企业普遍存在的产品质量不稳定，经济技术指标不过硬等问题，有力动了中小油脂企业的改造升级。

食用油精炼工艺流程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。

A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油半连续精炼设备。

D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

油脂色泽的深浅与油料质量、加工方法、生产精炼程度及储存时间长短、油脂质量变化等关系密切。在正常情况下，油脂色泽主要是与油脂中所含脂溶性色素多少(包括叶绿素、叶红素、叶黄素等)有关，其次是与加工过程中蒸炒温度、蒸炒时间、抽真空脱溶温度及时间有关。油脂加工工艺过程不当、精炼程度不同、油脂在贮藏过程中条件不当、发生油脂酸败、使有机物降解、色原体氧化，这些都对油脂的色泽有影响。因此，油脂色泽的测定为加工工艺和安全贮藏***科学依据。

牡丹籽油设备常见故障及原因:

1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。

2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。

3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。

4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换;夏季要悠为注意，注意机器的散热。

首先，精炼油设备的参与可以改变油品的色泽，让后的成品油品质更加金黄剔透、纯正。

其次，可以改善油品的风味，让后得到的成品油更适合消费者的口味。

后，精炼油设备参与后的一点是可以让成品油储藏很长一段时间，在食用期间油品不会变质。

以上这些是精炼油设备对浸出毛油不能直接食用做出的改善。

精炼油设备可分为三种类型：间歇性精炼油设备、半连续精炼油设备、全连续精炼油设备，它们处理油料的日产量分别为：1-10吨/天、10-30吨/天、30-600吨/天。