河南弘凯油脂机械有限公司

熬炼设备用环保型动物油炼油锅开创质优产品，我们在从成立的时候开始，就一直在不断研究如何创造新的产品，要在原有的技术水平上不断的提高鸡油精炼设备，在运用了新技术以后的熬炼锅已经发展到了一个更高的层次精炼设备，我们厂家的技术研究人员在研究了老式设备的基础上，采用设备的优点，在加上国外先进的技术水平，就有了现在新设备的出现。会让客户感觉到新设备确实是站在设备的顶端，在与原来的设备相比，新设备更加具有实用性。

熬炼设备是很多设备组成在一起的，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的。一般来说熬炼设备是没有型号可言的，区分熬炼设备一般是根据其生产量小型精炼设备，分为大型熬炼设备，中型以及熬炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

食用动物油精炼设备是一种连续式制油设备，它是利用能够溶解油脂的作用半连续精炼设备，经过浸泡和喷淋，有效抽提油料中的油脂。

该物理熬炼新技术经济指标已达到国内外先进水平，具有投入少，质量好，受益快，工艺先进，，环保清洁等优点。解决了国内中小油脂企业普遍存在的产品质量不稳定，经济技术指标不过硬等问题，有力动了中小油脂企业的改造升级。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项帮助大家详细了解认识。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

我国各油脂精炼设备炼油车间所产生的水化油脚含油约30%。目前各厂家在油脚利用上，有提取粗磷脂，有掺入粕粉中做饲料，有制作化工产品的，如肥皂、脂肪酸、皮革油、脱模剂、化妆品等。20世纪80年代中期，有人提出了水化油脚浸出回收中性油的可能性及其理论依据，并进行了花生、大豆油脚的生产性试验，取得了较好的效果。十年来，该项技术在实践中又逐渐被推广应用到菜籽、亚麻籽及葵花籽油脚的处理，反映良好。一般认为它与传统的盐析撇油法相比具有如下特点：

1.油脂回收率高，且适应性强。

2.提油后的油脚直接泵入蒸脱机增加粕的产量。

3.基本没有废水，有利于改善环境污染问题。