河南弘凯油脂机械有限公司

油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响。玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道鸡油精炼设备。本文分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化精炼设备，探索了维生素E和常用的剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据。

但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点小型精炼设备。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单半连续精炼设备，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项帮助大家详细了解认识。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

     再一个就是温度，化学反应受到它的影响，温度每升高10度，反应增加一倍，所以温度这的环节您要注意。还有就是光能促进油脂的氧化，特别是紫外线，高强度的射线照食品的话能很明显的提高氧化酸败。

       然后就是催化剂的影响，因为油脂中有很多的助氧化的物质，微量的金属会受到影响，有它们的存在，就很大程度上缩短了油脂氧化的诱导时间。通过这几点的解释，大家明白了吗？

我们日常生活离不开食用油，压榨出的毛油或者浸出毛油要需要经过精炼油设备加工处理后才能食用。榨油机压榨出的成品油虽然营养成分很高，但是它不能在大小商城超市贴标售卖，浸出毛油含等有害物质，更不能进行食用或买卖。　　精炼油设备的出现解决了浸出毛油不能食用的难题，浸出毛油经过精炼油设备处理后，油品耶随之得到了改善