河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱精炼设备，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

熬炼设备的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨、螺旋法取油，质量好，且使用价值高小型精炼设备，能广泛用于食品原料。熬炼设备具有：加工成本低、出油率高、劳动、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点。而且熬炼设备占地面积少，易操作，节约成本。

主要设备：

螺旋板换热器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组。

适用对象

猪油、牛油、鸡油、鸭油...食用级/饲料级动物油脂精炼生产

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下半连续精炼设备，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

牡丹籽油设备常见故障及原因:

1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。

2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。

3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。

4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换;夏季要悠为注意，注意机器的散热。

    精炼油设备厂家越来越多，每个公司都有自己的优点，但是对于用户来说，想买到性价比更好的机器，我建议还是看结果，看出来的有品质如何，还要看设备的耐用性和功能。植物油没有好坏，都要看纯度，这就涉及到设备的问题了。 河南弘凯油脂机械有限公司自从成立以来，靠着匠心精神用心制造精炼油设备，和新型的动物油设备，我们的鸡鸭油熬油设备和茶籽精炼油设备等各种油脂机械都非常重视细节，品质赢得了国内外顾客的一致好评。