河南弘凯油脂机械有限公司

油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响菜籽油精炼设备。玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少精炼设备，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道。本文分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据。

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸小型精炼设备，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项帮助大家详细了解认识半连续精炼设备。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

精炼设备油料水分怎样控制。油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响较终加工质量。下面小编为你简单的介绍一下。

1、油脂精炼设备使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。

2、由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3、油脂精炼设备生产中不能的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高油脂精炼设备的生产质量。

牡丹籽油设备常见故障及原因:

1.在正常使用牡丹籽油设备时，发现牡丹籽油设备出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。

2.牡丹籽油设备只出牡丹籽油，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。

3.在发现牡丹籽油设备工作正常，但牡丹籽油产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。

4.生产出的牡丹籽油温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换;夏季要悠为注意，注意机器的散热。

广东一家花生精炼油设备厂家的老板说，每个一段炼出来的油会有点差别，不知道是什么原因，今天我们弘凯就给您介绍一些影响炼油效果的原因，主要就是水分，温度，光，氧气，射线，催化剂。

       水分会形成和促，能加强酶的活性，能让微生物很好的繁殖下去，增强油脂酸化的生成。然后是氧气，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的，氧化的速度快慢和氧气的多少有关，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。