河南弘凯油脂机械有限公司

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤牡丹籽油精炼设备。传统精炼工艺通常采用碱炼方法精炼设备，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。

熬炼设备是很多设备组成在一起的，多个工段的设备相组合之后达到精炼植物油的目的。一般来说熬炼设备是没有型号可言的小型精炼设备，区分熬炼设备一般是根据其生产量，分为大型熬炼设备，中型以及熬炼设备。我国的油脂加工行业随着农业的发展也在飞速的发展。那么这三个等级的熬炼设备各自有什么特点呢？

大型熬炼设备特点：该种设备一般是用于大型的石油冶炼厂家或者是一些专门生产化学工业用油的厂家。该设备的技术含量比较高，大多是采用智能化的管理和生产模式，采用连续式加工工艺。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力半连续精炼设备，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例***接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50%。***用70%的米糠油和30%的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26%;用85%米糠油和15%红花油制成的调合油，可降低胆固醇19%。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

油脂色泽的深浅与油料质量、加工方法、生产精炼程度及储存时间长短、油脂质量变化等关系密切。在正常情况下，油脂色泽主要是与油脂中所含脂溶性色素多少(包括叶绿素、叶红素、叶黄素等)有关，其次是与加工过程中蒸炒温度、蒸炒时间、抽真空脱溶温度及时间有关。油脂加工工艺过程不当、精炼程度不同、油脂在贮藏过程中条件不当、发生油脂酸败、使有机物降解、色原体氧化，这些都对油脂的色泽有影响。因此，油脂色泽的测定为加工工艺和安全贮藏***科学依据。