河南弘凯油脂机械有限公司

精炼油设备的过滤除杂方法有哪些?一般来说，油料作物经过压榨之后，都需要进行精炼过后才能够食用。毛油经过输油管道进入精炼油设备进行除杂、脱胶、脱色、除味等工序，就可以得到合格的精炼油。除杂属于精炼油工艺的初步，现阶段行业内的除杂方法已经是比较成熟的了，常用过滤法进行除杂半连续精炼设备。过滤方式有重力沉降发、离心力过滤法、板框或带式过滤法三种精炼设备。

针对精炼油设备的过滤除杂这三种方法为大家做一下详细介绍：

1.重力法沉降。即杂质自身的重力，在物理重力作用下，通过静置将悬浮杂质进行沉淀，该方法相对简单，但耗时、效率低。

2.离心过滤法。即在离心机高速旋转下的离心力，将悬浮杂质、胶质与油料分离，该方法时间短、效果好，但成本相对较高小型精炼设备。

3.板框或带式挤压过滤法。即通过板框或带式压滤机，在挤压力作用下，利用滤布将油料中的杂质分离出来，该方法操作方便、耗时短、效果好，多数精炼设备制造厂家常用此法。

精炼油设备与传统的普通榨油机设备相比有着比较大的性能优势半连续精炼设备，小编总结了精炼油设备和普通榨油机的五项帮助大家详细了解认识。

一、能耗对比：

“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，花生榨油机加工五十公斤原料。而精炼油设备配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。

二、对比：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。而精炼油设备采用过滤、脱酸、脱色、脱臭等工艺对油脂完成了一整套处理。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如加工麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。

我国各油脂精炼设备炼油车间所产生的水化油脚含油约30%。目前各厂家在油脚利用上，有提取粗磷脂，有掺入粕粉中做饲料，有制作化工产品的，如肥皂、脂肪酸、皮革油、脱模剂、化妆品等。20世纪80年代中期，有人提出了水化油脚浸出回收中性油的可能性及其理论依据，并进行了花生、大豆油脚的生产性试验，取得了较好的效果。十年来，该项技术在实践中又逐渐被推广应用到菜籽、亚麻籽及葵花籽油脚的处理，反映良好。一般认为它与传统的盐析撇油法相比具有如下特点：

1.油脂回收率高，且适应性强。

2.提油后的油脚直接泵入蒸脱机增加粕的产量。

3.基本没有废水，有利于改善环境污染问题。

别的公司我们不发表意见，在这里我们只对顾客讲讲我们弘凯的相关内容。我们河南弘凯油脂机械有限公司可以根据客户的要求，做出不同型号，规格的大豆精炼油设备和核桃精炼油设备还有动物油等机器。我们的设备一看就能看出来结构非常的紧凑，用料上能感觉到我们的重视程度，设计也非常的合理，油漆我们是用的大厂家的升温设备漆，钢材用的是上好的材料，345综合力学性能良好，塑性和焊接性很好。

广东一家花生精炼油设备厂家的老板说，每个一段炼出来的油会有点差别，不知道是什么原因，今天我们弘凯就给您介绍一些影响炼油效果的原因，主要就是水分，温度，光，氧气，射线，催化剂。

       水分会形成和促，能加强酶的活性，能让微生物很好的繁殖下去，增强油脂酸化的生成。然后是氧气，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的，氧化的速度快慢和氧气的多少有关，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。